مقاومت حرارتی نوار قدرت پلی پروپیلن PP در شرایط بار زیاد چگونه است؟

پلی پروپیلن (PP) یک ترموپلاستیک متداول با مقاومت شیمیایی خوب ، عایق الکتریکی و خصوصیات مکانیکی است. با این حال ، مقاومت در برابر حرارت آن باید در شرایط بار بالا به دقت ارزیابی شود ، به خصوص هنگامی که برای تولید دستگاه های الکتریکی مانند سوکت برق یا نوارهای قدرت پلی پروپن PP .

خواص اساسی مقاومت در برابر حرارت پلی پروپیلن
نقطه ذوب: نقطه ذوب PP معمولاً بین 160 درجه سانتیگراد و 170 درجه سانتیگراد است.
دمای تغییر شکل گرما: دمای تغییر شکل گرما (HDT) PP معمولی در حدود 80 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد (تحت بار 0.45 MPa) است. اگر فیبر شیشه ای یا سایر مواد تقویت کننده اضافه شود ، می توان دمای تغییر شکل حرارت آن را به 120 درجه سانتیگراد یا بالاتر افزایش داد.
دمای استفاده طولانی مدت: دمای استفاده طولانی مدت PP بدون نیروی خارجی به طور کلی 80 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد است ، اما مقاومت در برابر حرارت آن در شرایط بار بالا به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
عملکرد در شرایط بار بالا
هنگامی که از مواد PP در پریزهای برق یا نوارها استفاده می شود ، ممکن است با شرایط زیر روبرو شوند:
مشکل گرما: در شرایط بار زیاد (مانند چندین لوازم الکتریکی با قدرت بالا که در همان زمان کار می کنند) ، هادی های داخل نوار باعث ایجاد گرما می شوند و باعث افزایش دمای موضعی می شوند.
پیری گرما: اگر دما بیش از دامنه دمای استفاده طولانی مدت PP (مانند بیش از 100 درجه سانتیگراد) باشد ، ممکن است PP دچار پیری گرما شود ، که به عنوان مواد شکننده ، کاهش استحکام یا حتی تغییر شکل آشکار می شود.

نرم شدن و خطر تغییر شکل: اگر درجه حرارت نزدیک به دمای تغییر شکل گرما PP (80 درجه سانتیگراد -00 درجه سانتیگراد) باشد ، ممکن است این ماده نرم شود و بر یکپارچگی ساختاری نوار تأثیر بگذارد.
روشهای بهبود مقاومت در برابر گرما
به منظور بهبود مقاومت حرارتی PP در شرایط بار زیاد ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
مواد PP اصلاح شده: با افزودن فیبر شیشه ای ، پرکننده های معدنی یا مواد افزودنی مقاوم در برابر گرما ، دمای تغییر شکل گرما و استحکام مکانیکی PP می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد.
علاوه بر این ، شعله مهار: در تجهیزات الکتریکی ، PP معمولاً برای رعایت استانداردهای ایمنی (مانند UL94 V-0) با مهار کننده های شعله اضافه می شود. برخی از مهارکننده های شعله همچنین می توانند به طور غیرمستقیم مقاومت حرارتی مواد را بهبود بخشند.
بهینه سازی طراحی: با بهینه سازی طراحی نوار پلاگین ، تجمع گرما را کاهش دهید. به عنوان مثال ، سوراخ های اتلاف گرما را اضافه کنید ، از سیم های ضخیم تر استفاده کنید ، یا مواد رسانای بهتری را انتخاب کنید (مانند مس به جای آلومینیوم).
مواد جایگزین: برای برنامه های کاربردی با بار بالا ، استفاده از پلاستیک های مهندسی با مقاومت در برابر حرارت بالاتر ، مانند PA (نایلون) ، PC (پلی کربنات) یا PBT (پلی بوتیلن تفاتالات) را در نظر بگیرید.
اقدامات احتیاطی در کاربردهای عملی
محدودیت قدرت امتیاز: اطمینان حاصل کنید که طراحی نوار پلاگین نیازهای قدرت امتیاز را برآورده می کند و از عملکرد اضافه بار طولانی مدت جلوگیری می کند.
کنترل دمای محیط: از قرار دادن نوار پلاگین در یک محیط با درجه حرارت بالا (مانند نور مستقیم خورشید یا در نزدیکی منبع گرما) خودداری کنید.
استانداردهای صدور گواهینامه: محصولات نواری پلاگین را انتخاب کنید که مطابق با استانداردهای بین المللی یا ملی (مانند UL ، CE ، CCC) باشد که معمولاً در معرض آزمایشات سخت و ایمنی قرار دارند.

مواد PP معمولی ممکن است به دلیل افزایش دما در شرایط بار زیاد ، سن یا حرارتی را نرم و یا از نظر حرارتی نرم کنند ، بنابراین ممکن است مقاومت در برابر حرارت آنها برای تأمین نیازهای نوارهای پلاگین با بار بالا کافی نباشد. با اصلاح PP یا انتخاب سایر مواد با مقاومت در برابر حرارت بالاتر ، می توان قابلیت اطمینان و ایمنی محصول را به طور مؤثر بهبود بخشید. در برنامه های کاربردی ، توصیه می شود که به شدت از محدودیت توان خودداری کنید و محصولات با کیفیت بالا را برای اطمینان از ایمنی انتخاب کنید. $ $